直击宝钢二号高炉大修 高科技多多：不放残铁 机器人焊接 三维建模预演
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1991年建成投产的宝钢二号高炉正进行第二次大修。记者1日获悉，不放残铁、机器人自动焊接、三维重建模型预演，此次高炉大修高科技含量满满。
当日，在宝钢厂区，记者看到，二号高炉相关部分已被拆除，在一旁的空地上维修重装。施工单位技术人员告诉记者，待维修重装结束，这些部分将被重新装回高炉。
据了解，在业界，施工单位上海宝冶被称为“高炉之王”，承建了几乎所有国内容积达4000-5000立方米的特大型高炉，曾创造了特大型高炉大修72天工期的纪录。 宝钢二号高炉1991年建成投产，炉容4706立方米，2006年曾进行了原地大修。经过一代炉龄的服役，本次二号高炉采用不放残铁模块化大修模式，停炉施工工期为90天。上海宝冶冶金工程公司高炉技术专家刘卫建表示，模块化大修模式，就是在不停炉的情况下，整个高炉分三大段，在地面进行组装。旧高炉停炉后，只要拆除旧炉壳，就快速把新组装好的炉壳滑移进去安装好即可，比传统的安装法大大缩短了工期。 上海宝冶冶金公司党委书记、总经理李鹏说：“此次是宝钢二号高炉大修，不放残铁，重量将增加一千吨，对技术要求更高。”他说，之前放掉铁水后大修，虽然重量减轻，技术、装备要求相对较低，但会产生烟尘，安全风险更高。
李鹏说，这次炉壳的焊接全部采用自动焊进行焊接，相比传统的人工焊接更高效，质量稳定性更高。此外，此次二号高炉大修还采用智能化BIM技术，技术人员建立了高炉的三维模型，提前在信息平台上预演大修过程，李鹏表示，这可以避免出现构造上碰撞，减少浪费和返工，提升效率。
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