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酒钢：高炉“升值”记 全力推进项目建设
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7号高炉优化升级项目部全力推进项目建设
7号高炉点火日临近，7号高炉优化升级项目部以高度的责任感和使命感，提前组织、研究制定详细周密的开炉方案，通过“日清日毕、日清日高”日计划管理方法，对开炉方案的每一个重点区域、每一项施工项目、每一道关键环节、每一处消缺内容等进行逐一确认、逐一验收。同时，根据高炉开炉必备条件，多点发力全力推进各分项工程项目建设，多方协调做好开炉前的生产准备，确保7号高炉顺利开炉。
7号高炉优化升级项目高炉炉体开始填装开炉料
6月26日5时30分，7号高炉优化升级项目高炉炉体开始填装开炉料，标志着7号高炉优化升级项目点火目标已进入倒计时状态。
此次高炉采用枕木开炉，按照开炉工艺要求在高炉炉腹、炉腰、炉身等部位分11段分别填装枕木、净焦、空料、正常料。
为安全、优质、高效完成填装开炉料任务，7号高炉大修工程项目部根据高炉生产工艺、技术要求、结合开炉料、酒钢原燃料、装料必备等制定《7号高炉枕木填充方案》《7号高炉装开炉料方案》开炉填装方案；为确保安全填装炉缸焦炭、枕木，7号高炉大修工程项目部在作业人员进入炉内前，对炉内温度、通风情况等作业条件进行充分确认，并严格检查作业人员的安全防护措施是否到位；为保证开炉料分布科学合理，项目部技术人员经过多次工艺研究，结合开炉料检化验成分、物理性能，利用3D扫描、雷达测位等技术对高炉不同布料角度、布料轨迹、料面形状等进行测量试验，为后续布料提供数据技术支持；为确保装开炉料有序衔接，项目部责任到人，在上料过程中安排专人严格盯控，专人观察槽下上料过程，做好记录，为开炉后快速恢复炉况，迅速达产提供有力条件。
炼钢54天车改造项目顺利完工
近日,炼轧厂炼钢54#天车改造项目顺利完工并上线使用，为7号高炉复产后实现炼钢高产打下基础。
炼钢54#天车承担连铸机出坯和成品坯外发等任务。自2018年上线运行以来，天车使用频率高，出现车体变形、端梁开裂、车轮啃轨等问题，难以正常运行。为此，炼轧厂组织技术人员对其大梁铰接机构、端梁连接位置优化等内容进行升级改造。
改造后的天车有效降低了设备运行故障，保证了天车的安全平稳运行，减少了对生产造成的影响。仅车轮投入一项，全年可节约费用约6万元左右。
近日，西部重工公司宏联自控公司全面完成7号高炉优化升级项目的电气设备安装调试工作，并顺利通过验收，为7号高炉优化升级项目顺利投产提供了强有力的保障。
据了解，宏联自控公司为7号高炉优化升级项目安装水泵电机动力电缆、蒸发空冷器风机电机、冷却塔风机电机原动力电缆等电气设备近40台（个）。在此次电气设备的安装调试过程中，很多电气设备的安装需要将原有电缆清除，再敷设新电缆，安装调试既要保证不破坏原有电缆槽走向和沟槽深度，还要确保新敷设电缆适应新设备的使用规格，大大增加了施工难度。
为确保该项目电气设备安装调试工作保质保量按期完成，实现自动化、智能化、信息化预期效果，宏联自控公司高度重视现场安装工作，要求各部门紧密配合，着重解决现场实际问题，抢抓安装工期。特别是对设计与实际出现偏差的问题，迅速提出合理优化方案，对设计缺失进行了必要的补充设计和完善改造，最终圆满完成所有安装计划，为7号高炉优化升级项目顺利按期完工贡献了力量。